章 494: 五百零三章 力挽狂澜

　　“这是什么峰？有好几个百分点呢。”王近之指着它问道。

　　“是DMAC，作酰氯化催化剂用的，减压蒸馏后有部分残留。”王正林在边上解释道。

　　“简直乱弹琴，手性酰氯在偶极非质子溶剂中高温或常温长时间保存下会消旋的，懂不懂常识？”王近之极为生气地放响了喉咙。

　　“难怪哦。”顾斌文晃然大悟地回顾道：“当真空度低时，蒸出的酰氯比旋度就略差，原来是在DMAC存在下的高温消旋，当时我怎么没想到呢？”

　　王近之声色俱厉地问道：“公司原酰氯工艺中是没加催化剂的，为什么改了呢？”

　　“怎么啦，神海药业就这么生产的，多年来没出过事，中试也同样顺利，这个结论我不能接受。”王正林以同样响亮的声音回复。

　　因为王正林的到来，开发部被一拆为二，两人心中相互之间本有些成见，一被引爆，自然是针尖对麦芒地扛上了。吴总见状忙打圆场说：“大家以检测数据为准，由赵定岳对酰氯重新取样复检，得出结论后再定，今天只作理论分析。”

　　第二天，赵定岳留样分析结果是有催化剂残留的酰氯比旋度都有不同程度的下降，而原工艺的酰氯比旋度不变。顾斌文连夜小试温度对比结果也证明在催化剂存在下高温会消旋。

　　原工艺是用高倍量的氯化亚砜进行反应，用催化剂后，氯化亚砜的倍量可以削减到接近理论量，这是王正林改工艺的初衷。引起生产性问题的原因是缺小放大经验，没有注意真空度与蒸馏温度对质量的影响，加上生产正常，现产现用，自然地没出质量问题。

　　比旋度的原因找到了，溶剂残留的原因更简单，大生产料多，离心甩干效果远不如中试，反应结束时，溶剂离心不够干，导致后面水洗去除DMAC的效果不好，而对残留溶剂又没建立中控指标，只凭经验操作，试生产时，心情一急，目测干燥了就立即退料，高沸点溶剂基数高了，自然的，带入产品中的数量也多。残留溶剂水溶喷干一次就解决了，但比旋度偏低就不好办了，只能等待以后有更好质量的产品再与之混批。

　　“那么，树脂失效该怎么办？我们用酸、碱及甲醇反复再生了，性能没什么改善。”顾斌文详述了这段时间的树脂再生过程。