因客户对产品色泽的要求很高,想尽办法才形成现在的技术。造成转氨酶偏高的原因不仅仅是氯仿,同时更有苯。去I艺上去掉氯仿与苯后,产品根本无法生产。
“天下除了水之外,极少有不毒的化工溶剂,改革一项技术谈何容易?”安全事故调查会上,厂领导下了结论,工艺不变,只能从管理着手,防止事故再次发生。
各人自扫门前雪,莫管他人瓦上霜。既然安全事故得到了处理,王近之还是安心地回到自个的乙酰呋喃等产品技术管理上。
“连续十七批乙酰呋喃的重量收率都稳定在百分之一百三十多以上,为什么最近接着的两批收率又降到了一百一十多,是减压蒸馏时留份没截好,还是另有原因?”对着车间的日报表,王近之十分不解。
生产上好好跟踪一批,看一下问题出在那里。王近之从投料开始观察,操作没有问题,可反应的压力是常压,没象上半个月一样,是带压反应。
怎么会这样呢?经过私下调查复核,是操作工徐迎春在洗釜时发现温度计与隔壁的反应釜相比,偏低十多度,用水校核后,确认反应釜温度计不准,也没跟任何人打招呼,就把温度计给换了。
这事不好处理,本来就是偷偷摸摸车间在温度计上做了手脚,无法对操作工明说的。现在,面临两难选择,不说,类似于徐迎春的事会不断发生,一说,每个操作工都知道了,无法长时间保密。
车间管理人员的晨会上,王近之提起了事情调查的经过:“事情原因十分清楚,我们得怎么办?”
由工厂规章制度角度,徐迎春做的没有错,错的是我们,与会每一个人心中都特别清楚。
“要不,跟徐迎春说一下清楚,就说是出于技术保密的原因要求这样做,以后每批投料全部安排在白天,由班组长亲自控制,检查温度计,不让其它人插手,确保反应条件准确无误。”徐海峰班长的意见得到了大家的一致认可。
又是月底盘库日,数据出来了,乙酰呋喃的重量收率比考核指标高出百分之二十一,折算成节约奖有二万七千之多。吡咯与环己甲酸的每个产品奖金都有一万多元,八十多个车间工人平均奖金约四百元,接近档案工资额的百分之六十,一个让人眼红的额度。
另一个生产反式对氨基环己醇的车间质量解决了,收率与成本却因多了一步苯脱色,达不到考核指标,干更多的活,还得扣工资,这下子悲哀了。